，恢復(fù)顯示程序升溫狀態(tài)時溫度或測量狀態(tài)時的氧量值?div id="m50uktp" class="box-center"> ？傊?div id="m50uktp" class="box-center"> ，在測量時，任何按鍵動作不影響與氧量相對應(yīng)的模擬量輸出
，僅僅是顯示內(nèi)容的改變
，且在10S后返回。
6.1.3 儀器的校正
由于氧化鋯元件的離散性
，由于氧化鋯元件在使用過程中的老化，由于安裝點比氣的流通情況不盡相同
，可能是氧化鋯元件的測量產(chǎn)生較大誤差
。因此，不僅對新安裝的氧化鋯探頭需要進(jìn)行在線校準(zhǔn)
，而且必須定期對運行中的探頭進(jìn)行校準(zhǔn)
。
在實驗室或現(xiàn)場，把氧探頭和轉(zhuǎn)換器按圖6正確連接好并接通電源
，一小時后溫度達(dá)到700℃
。旋開探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓，將瓶裝5%含量的氮中氧標(biāo)準(zhǔn)氣體通過減壓器將其流量控制在300ml/分鐘
，用無味乳膠管送入探頭的標(biāo)氣口內(nèi)
，觀察轉(zhuǎn)換器的氧量顯示值，若氧量偏差較大則需按一下“氧勢校正鍵”
，再通過按“加”或“減”鍵使顯示值增加或減少一些，再按“氧量”鍵
，查看氧量是否在5%左右
，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)請重復(fù)此步驟調(diào)整，若無法調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)
，說明鋯管已老化
，需換新鋯管。
無標(biāo)氣現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)：旋開探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓
，使空氣進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)氣導(dǎo)管，按一下轉(zhuǎn)換器面板上的“氧勢校正鍵”
，通過按“加”或“減”鍵使顯示值為±0.1mv以內(nèi)
，再按下“氧量”鍵應(yīng)顯示20.6即可，校準(zhǔn)結(jié)束應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓重新旋緊即可正常使用
。
6.1.4 上下限報警設(shè)定值的改變
按上限報警（或下限報警）鍵
，此時顯示上限報警（或下限報警）設(shè)定值，如需進(jìn)行改變
，按“加”或“減”鍵，直至符合要求為止
。
6.1.5 異常報警說明
在發(fā)生異常時
，LED窗口顯示故障類別，并將報警接點接通
，此時
，輸出不自鎖。詳細(xì)說明如表3
。
表3 異常報警功能說明
|
顯示 |
報警內(nèi)容 |
可能故障 |
|
E-0 |
氧量上限 |
|
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E-1 |
氧量下限 |
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E-2 |
溫度異常（高）
爐溫高于750℃ |
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E-3 |
溫度異常（低）
爐溫低于650℃ |
|
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E-4 |
溫升異常（快）
|
固態(tài)繼電器擊穿 |
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E-5 |
溫升異常（停）
|
電爐絲斷
固態(tài)繼電器截止 |
|
E-6 |
氧勢異常
檢測到氧電勢高于120mV |
|
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E-7 |
斷偶 |
斷偶或電偶極性接反 |
仔細(xì)檢查氧量檢測器是否符合第5節(jié)所述安裝要求后
，在檢測器電爐溫度達(dá)到700℃后，儀表應(yīng)顯示系統(tǒng)當(dāng)時含氧量對應(yīng)的模擬量
。
7 故障判別及排除方法
注：表4包括由于儀器信號故障所造成的氧量測量值偏高
、偏低或不穩(wěn)定，其故障排除方法可參考6.1.3儀器校正的步驟進(jìn)行
。
7.1 故障處理步驟
7.1.1 將氧量檢測器從取樣口抽出，在現(xiàn)場與信號轉(zhuǎn)接器按說明書要求正確接線
，并使氧量 檢測器氧化鋯探頭升溫至700℃
。測量鋯管的零電勢及高溫內(nèi)阻，應(yīng)分別小于±5mV及500Ω（出廠時
，鋯管的零電勢及高溫內(nèi)阻分別小于±3mV及50Ω）
，如能符合要求，說明氧化鋯探頭性能良好
。若零電勢及高溫內(nèi)阻分別大于±5mV及500Ω以上，需換新鋯管
，然后按照6.1.3節(jié)說明的方法進(jìn)行校準(zhǔn)
。
7.1.2 在氧量檢測器“氧勢”端子處卸下內(nèi)部探頭連線，將手動電位差計輸出信號由“氧勢”端子輸入
，不同的毫伏輸入
，信號轉(zhuǎn)換器應(yīng)顯示不同的氧量，其關(guān)系參見附錄A“氧濃度-濃差電勢對照表”
。
7.1.3 確認(rèn)氧化鋯探頭性能
，氧量測量及溫度控制系統(tǒng)均正常后
，重新將氧量檢測器裝回取樣口
，按表4所列現(xiàn)象按先后次序檢查、排除
。
表4 故障現(xiàn)象
、原因、排除方法
|
現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
|
氧量偏高 |
a.氧檢測器安裝法蘭漏氣 |
擰緊檢測器法蘭 |
|
b.氧檢測器鋯管壓蓋未擰緊 |
擰緊鋯管壓蓋 |
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c.工藝操作負(fù)壓太大或取樣裝置前設(shè)備泄漏嚴(yán)重 |
改變操作壓力及堵漏 |
|
|
改變?nèi)狱c位置 |
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氧量偏低 |
a.焙燒用礦源含碳或磁性氧化鐵（） |
|
|
b.焙燒冷卻水箱漏水 |
堵漏 |
|
氧量指標(biāo)不穩(wěn)定或周期性波動 |
a.原料含硫波動太大 |
適當(dāng)拌礦 |
|
b.加料皮帶轉(zhuǎn)速不勻或空轉(zhuǎn) |
拉緊加料皮帶或檢查加料電機(jī) |
|
c.工藝管道局部堵塞，系統(tǒng)阻力不穩(wěn)定 |
消除工藝道管堵塞現(xiàn)象 |
|
升溫過快 |
固態(tài)繼電器故障 |
更換繼電器 |
|
檢測器不能升溫 |
固態(tài)繼電器故障 |
同上 |
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電爐加熱絲斷 |
更換電爐 |
|
|
|
|
8 儀表成套性
全套儀表裝相清單：
|
信號轉(zhuǎn)換器 |
1臺 |
轉(zhuǎn)換器安裝螺絲 |
2 套 |
|
氧量檢測器 |
1臺 |
檢驗合格證 |
1件 |
|
碳化硅過濾器（備件） |
1臺 |
使用說明書 |
1本 |
附錄A 氧濃度-濃差電勢對照表（0.1-12%）
（計算條件：參比氣氧濃度為20.6%
，工作溫度700℃）
。
|
氧濃度%（V/V） |
0.10 |
0.20 |
0.30 |
0.40 |
0.50 |
0.60 |
0.70 |
0.80 |
0.90 |
1.00 |
|
電勢mV |
111.7 |
97.14 |
88.64 |
82.67 |
77.93 |
74.11 |
70.88 |
68.03 |
65.62 |
63.41 |
|
氧濃度%（V/V） |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
3.50 |
4.00 |
4.50 |
5.00 |
6.00 |
7.00 |
|
電勢mV |
54.91 |
48.88 |
44.20 |
40.38 |
37.15 |
34.35 |
31.88 |
29.67 |
25.85 |
22.62 |
|
氧濃度%（V/V） |
8.00 |
9.00 |
10.0 |
11.0 |
12.0 |
13.0 |
14.0 |
15.0 |
|
|
|
電勢mV |
19.82 |
17.36 |
15.15 |
13.15 |
11.33 |
9.65 |
8.10 |
6.65 |
|
|
